Maszyna do napełniania szamponów

Produkcja szamponów

Szampony są preparatami czyszczącymi stosowanymi w szerokim zakresie zastosowań, w tym w pielęgnacji ciała, stosowaniu zwierząt domowych i dywanach. Większość jest produkowana w ten sam sposób. Składają się głównie z chemikaliów zwanych środkami powierzchniowo czynnymi, które mają specjalną zdolność do otaczania oleistych materiałów na powierzchni i umożliwiają ich płukanie wodą. Najczęściej szampony są używane do higieny osobistej, szczególnie do mycia włosów.

Historia szamponu

Przed pojawieniem się szamponów ludzie zwykle używali mydła do higieny osobistej. Mydło miało jednak wyraźne wady drażniące dla oczu i niezgodne z twardą wodą, przez co pozostawiło na włosach matowy film. Na początku lat 30. XX wieku wprowadzono pierwszy syntetyczny szampon do prania, choć nadal miał pewne wady. Lata 60. przyniosły technologię detergentów, z której dziś korzystamy.

Przez lata wprowadzono wiele ulepszeń w formułach szamponów. Nowe detergenty są mniej drażniące dla oczu i skóry oraz mają lepsze właściwości zdrowotne i środowiskowe. Udoskonalono także technologię materiałową, umożliwiając wprowadzanie tysięcy korzystnych składników do szamponów, pozostawiając włosy czystsze i lepiej odżywione.

Jak to jest zrobione ?

Chemicy kosmetyczni zaczynają tworzyć szampony, określając jego cechy, takie jak to, jak powinna być gruba, jaki będzie kolor i jak będzie pachnieć. Rozważają również atrybuty wydajności, takie jak to, jak dobrze czyści, jak wygląda pianka i jak irytujące będzie za pomocą testów konsumenckich.
Następnie formuła szamponu zostanie stworzona przy użyciu różnych składników, takich jak woda, detergenty, wzmacniacze piany, zagęszczacze, środki kondycjonujące, konserwanty, modyfikatory i specjalne dodatki. Który sklasyfikowany przez stowarzyszenie kosmetyczne, toaletowe i zapachowe (CTFA) jako międzynarodowa nomenklatura składników kosmetycznych (INCI).

Po utworzeniu formuły następuje test stabilności, który przede wszystkim służy do wykrywania fizycznych zmian takich rzeczy, jak kolor, zapach i grubość.

Dostarcza także informacji o innych zmianach, takich jak zanieczyszczenie mikrobiologiczne i różnice w wydajności. Testy przeprowadzane są w celu zapewnienia, że butelka szamponu znajdująca się na półkach sklepowych będzie działać tak samo jak butelka wytworzona w laboratorium

Proces produkcyjny

Proces produkcyjny można podzielić na dwa etapy:
najpierw przygotowuje się dużą partię szamponu, a następnie pakuje się ją w pojedyncze butelki.

Compounding

Duże partie szamponu są wytwarzane w wyznaczonym obszarze zakładu produkcyjnego, zgodnie z instrukcjami formuły, aby wyprodukować partie, które mogą mieć 3000 galonów lub więcej.

Wlewa się je do zbiornika wsadowego i dokładnie miesza.

Kontrola kontroli jakości

Po dodaniu wszystkich składników do partii próbka jest pobierana do laboratorium kontroli jakości (qc) w celu przetestowania. Właściwości fizyczne są sprawdzane, aby upewnić się, że partia jest zgodna ze specyfikacjami określonymi w instrukcjach formuły. Po zatwierdzeniu partii przez qc, jest ona wypompowywana z głównego zbiornika wsadowego do zbiornika magazynowego, gdzie może być przechowywana, dopóki linie napełniania nie będą gotowe.

Ze zbiornika trzymającego pompuje się go do wypełniacza, który składa się z głowic tłokowych.

Napełnianie i pakowanie

Serie tłokowych głowic napełniających są skalibrowane w celu dostarczenia dokładnie odpowiedniej ilości szamponu do butelek. Gdy butelki poruszają się przez tę sekcję linii napełniania, są napełniane szamponem.

Stamtąd butelki przenoszą się do maszyny do zamykania.

Gdy butelki poruszają się za nakrętkami, są zakładane i mocno skręcane.

Po założeniu zakrętek butelki przenoszą się do maszyn etykietujących (w razie potrzeby).

Przechodzące etykiety przyklejają się do butelek.

Z obszaru etykietowania butelki przenoszą się do obszaru boksowania, gdzie są umieszczane w pudełkach, zwykle kilkanaście na raz. Skrzynie te są następnie układane na paletach i transportowane dużymi ciężarówkami do dystrybutorów. Takie linie produkcyjne mogą poruszać się z prędkością około 200 butelek na minutę lub więcej.