Maszyna do napełniania tubek kosmetycznych

Będzie automatycznie. włóż rury do podstawy formy, a następnie zorientuj, sprawdź, podaj, uszczelnij, wytłaczaj i wycinaj lub składaj i wytłaczaj, a następnie wydrukuj

Celowa maszyna do segregowania tubek kosmetycznych

Ta maszyna jest odpowiednia do obsługi napełniania, uszczelniania ilości lepkości oleju, kremu i żelu itp. Maści.

Główny parametr techniczny:

1. Ekran dotykowy

2. Panel sterowania programem PLC z wyświetlaczem LCD.

3. Mechanizm umieszczony podciśnieniowo kapsułki, aby zakwalifikować kapsułkę w ponad 99%.

4. Wyjmowany pojemnik na proszek do czyszczenia

5. Łatwa regulacja przenośnika ślimakowego, łatwa wymiana obciążników.

6. Łatwy wybór prędkości

7. Regulacja długości zamkniętej kapsułki.

8. System kontroli urządzeń elektrycznych zatwierdzony zgodnie z CE i normą międzynarodową.

9. Szybka i dokładna zmiana ustawień części,

10. Łatwy do demontażu stół obrotowy i uchwyt pierścieniowy.

11. W pełni zamknięte stacje dozujące

12. Stół obrotowy do integracji całych instalacji do napełniania kapsułek.

13. Duży mechanizm krzywkowy utrzymuje obrotowy stół formy wraz z całym wyposażeniem pracującym z wyważeniem i całkowicie gwarantuje pracę maszyny z najwyższą precyzją i dokładnością.

Materiał tuby	Rura metalowa, rura ALU	Plastikowa rura, wielokrotna rura
Średnica rury	10-42mm	10-60 mm
Długość rurki	50-250 (konfigurowalny)	50-250 (konfigurowalny)
Objętość napełniania	5-500 ml / tuba (regulowana)	5-800 ml / tuba (regulowana)
Dokładność napełniania	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Wydajność produktu (szt./h)	30-60 szt./min	30-60 szt./min
Ciśnienie robocze	0,55-0,65mpa	0,55-0,65mpa

Zasada działania

Maszyna do segregowania tubek kosmetycznych jest przeznaczona do rur aluminiowych, plastikowych i wielokrotnych tubek do napełniania i uszczelniania w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, spożywczym, klejowym itp. Jego zasada działania polega na umieszczeniu rur znajdujących się w leju podajnika w pierwszym modelu napełniania pozycji serwisowej indywidualnie, odwróceniu za pomocą obrotowej tarczy, przetestowaniu płytki nazewniczej w rurze podczas odwracania do drugiej, w celu napełnienia azotem do rury w po trzecie, aby wypełnić żądaną substancją w czwartej pozycji, a następnie naprawić ogrzewanie, składanie, zacinanie, drukowanie liczb, chłodzenie, przycinanie listew itp., Aby wyeksportować gotowe produkty podczas odwracania do ostatniej pozycji serwisowej, czyli dwunastej. Każda rura powinna przejść taki proces seryjny do wypełnienia, uszczelnienia do zakończenia.

Możliwości i funkcje

Dokładne wypełnienie, wyważona akcja, niski szum.

1. Automatycznie zakończony cały proces, jak dostawa rurki, rejestr fotoelektronów, napełnianie gazami obojętnymi (opcjonalnie), napełnianie i uszczelnianie materiału, drukowanie numeru partii, wyjście gotowych produktów.

2. Regulacja nakładów pozycji i numerów pozycji obraz wideo, szybka i dokładna regulacja (odpowiednia dla różnych specyfikacji i zróżnicowanej produkcji produktu)

3. Mechaniczne, fotoelektronowe, elektryczne, pneumatyczne sterowanie integracyjne, nie dochodzi do tuby bez funkcji napełniania; ostrzeżenie w przypadku błędu rury lub zbyt niskiego ciśnienia, automatyczne zatrzymanie maszyny po otwarciu drzwi ochronnych.

Niezawodność

1. Część stykająca się bezpośrednio z maścią przyjmuje stal nierdzewną 304L lub 316L. Wykorzystuje materiały, które nie są trujące, nie reagują z lekiem, nie ulegają korozji, nie są wchłaniane przez lek.

2. Warsztat wewnętrzny powinien rozmazać powłokę antykorozyjną, która jest odporna na słaby kwas i słabe podłoże, poza tym przyjmuje austenityczną stal nierdzewną. Części poddane obróbce chemicznej nie powinny być zardzewiałe ani złuszczone.

3. Powierzchnię zewnętrzną należy pokryć płytą z drutu ze stali nierdzewnej austenitowej lub poddać obróbce pod światło.

4. Półzamknięte, widoczne okno deski obrysowej przyjmuje jasny, wolny od ładunków statycznych materiał jako zamkniętą taśmę mocującą.
Płyta stołu przyjmuje odlewnię z grafitu sferoidalnego. To wymaga stresu